【ps片材機】富士機械為大家介紹擠出機介紹方法:
按下列順序將機頭裝好。
① 機頭應裝配在一起,整體安裝在擠出機上。
② 裝配機頭前,應擦去保存時涂上的油脂,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。
③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,PS發泡板機器制造商,然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,可用水平議調方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
⑦ 安裝定型套并調整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后,ps片材機,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃,新型PS發泡板機器,ps片材機,待溫度升到140℃時保溫30-40min,ps片材機,然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時,再保持10min左右,以使機器各部分溫度趨于穩定,方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間,以使機器內外溫度一致,以免儀表指示溫度已達到要求溫度,而實際溫度卻偏低,河南片材機,此時如果將物料投入擠出機,由于實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗,以備使用。
在真空吸塑成型中,收縮(shrinkage)是指在沒有任何機械應力作用的受熱條件下,熱塑性片材或吸塑制件所發生的尺寸變化。在材料進行真空吸塑成型之前,PS發泡板機器,建議對材料進行收縮測試。
片材機廠家富士機械為大家介紹成型片材的收縮:
測量并紀錄一塊200mmX200mm的片材,用箭頭標志出擠出方向并記錄下切割方向。
將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。
將片材放進烘箱中,為了進行測量,需要在一塊木板上覆蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon ),PS發泡板機器廠商,然后噴撒上滑石粉,再將片材放置其上,并再次噴上滑石粉,后用PTFE薄膜輕輕蓋上,ps片材機價位,薄膜可以用圖釘固定在木板邊緣。
片材在烘箱中至少置留30min,ps片材機,片材厚度每增加lmm,置放的時間需要增加5min。片材從烘箱中移出并冷卻。冷卻后測量片材尺寸。
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